Jahrzehntelange Erfahrung und modernste Technik für zukunftsfähige Fassadensysteme

Jedem neuen Fassaden-Projekt liegt ein kreativer oder sogar visionärer architektonischer Entwurf zu Grunde. Weltweit sind Spitzenarchitekten auf der Suche nach neuen Lösungen in der Umsetzung ihrer Fassadenidee. Ob individuelle Blechkonstruktionen, komplette Baugruppen, Prototypen oder Klein- und Großserien: Wir sind der erfahrene Partner im Fassadenbau für Ihr Projekt. Unser großer und moderner Maschinenpark ermöglicht uns, auch das Besondere wie komplexe Geometrien oder Oberflächen zu realisieren.

Neben unseren Maschinen sind Fachwissen, unser Praxis-Know-how und die jahrzehntelange Erfahrung unserer Mitarbeiter unsere wichtigsten Ressourcen. Zugleich setzen wir auf modernste Produktions-Technik bei Software und Hardware und nutzen die Vorteile automatisierter Prozesse und vernetzter Wertschöpfungsketten. So können wir nahezu jedes Bauteil und sogar Freiformflächen abbilden und gewährleisten die optimale Umsetzung selbst hochkomplexer Architekturprojekte.

Produktionsmaschinen bei Ronge Profil

Ihre Produkte fertigen wir nach höchsten Qualitätsstandards im Dreischichtbetrieb. Exzellente Materiallogistik und optimierte Abläufe gewährleisten stets die termingerechte Auslieferung. Mit modernsten Maschinen können wir Blechtafeln in Formaten bis 6m lasern, stanzen, fräsen, walzen und kanten. Am neuen Unternehmenssitz am Standort Alfeld produzieren wir seit Dezember 2018 auf 7.000 Quadratmetern Fläche.

 

Die kompakte TruPunch 3000 ist unsere Komplettlösung für die vielseitige Bearbeitung von Aluminiumteilen. Mit ihr können stanzen, umformen, prägen, signieren, gravieren und entgraten. Zudem garantiert sie eine hohe Teilequalität.

  • Stanzbereich: 1660 x 6000 mm
  • Blechstärken: bis 6 mm für Aluminium, 4 mm für Bau- und Edelstahl
  • Max. Werkstückgewicht: 250 kg

–        Hohe Produktivität
–        Hohe Prozesssicherheit
–        Hervorragende Teilequalität
–        Hoher Bedienkomfort, sichere Bearbeitung der Teile
–        MultiShear-Werkzeug zum scharfkantigen Schneiden bis t = 3mm

Mit der TruMatic 6000 steht uns eine vielseitige Maschine mit ausgereifter Laser- und Stanztechnologie für die Bearbeitung von Blechtafeln aus Aluminium und anderen Metallen zur Verfügung. Die starke Leistung von Stanzkopf und Laser garantiert hohe Produktivität bei hervorragender Qualität. Aufgrund des einfachen Bedienkonzepts fertigen wir Teile bis 6 mm schnell und unkompliziert und dank intelligenten Softwarefunktionen besonders prozesssicher. Wir realisieren ausgefallene Konturen prozesssicher. Ob hochwertige oder filigrane Konturen: Mit dem schlanken Laserkopf der TruMatic können wir sehr nah oder sogar auf bereits eingebrachten Umformungen schneiden. Kratzerarme Bearbeitung: Die absenkbare Matrize ermöglicht kratzerarme Stanzbearbeitung auf der Rückseite und garantiert damit höchste Qualität der zu bearbeitenden Teile.

  • Stanzbereich: 1660 x 6000 mm
  • Blechstärken: bis 6 mm für Aluminium, 4 mm für Bau- und Edelstahl
  • Max. Werkstückgewicht: 250 kg

 

Mit dem 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum PM 270 bearbeiten wir Aluminium- und Aluminiumverbundplatten in Einzelfertigung oder Kleinlosen. Die dynamische Fahrportalmaschine ist für schwere Bearbeitungsvorgänge ausgelegt und erhöht in unserer Produktion die Wirtschaftlichkeit durch Prozesssicherheit, lange Lebensdauer und minimale Nebenzeiten für Beschickung. Das Bearbeitungszentrum überzeugt darüber hinaus durch die Bearbeitung von Strangpressprofilen auf der speziellen Universal-Spannvorrichtung.

  • Bearbeitungsbereich: 2000 x 6000 mm
  • Integrierte Schweißbolzenanlage bis M6
  • 5-Achsen-Bearbeitung
  • automatischer Werkzeugwechsler 16-fach
  • Sägeblatt bis 320 mm Durchmesser
  • Blechstärke bis 6 mm

 

Beim Gesenkbiegen, oder auch Abkanten, wird das Blech durch eine kontrollierte Abwärtsbewegung des Pressbalkens gebogen. Hierbei wird das flache Blech von einem Oberwerkzeug in ein V-förmiges Unterwerkzeug (Matrize) gedrückt und dabei geradlinig umgeformt. Die Hinteranschläge sorgen für eine exakte Position des Werkstücks. Durch die Flexibilität der Biegemaschine können verschiedenste Aufgaben problemlos umgesetzt werden. Dazu gehört auch die Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Blechdicken.

  • insgesamt vier Gesenkbiegepressen
  • Abkantlänge: bis 6050 mm
  • Abkantdicke: von 1 mm – 6 mm

 

Unsere MAK 4 Evolution UD ist die Schwenkbiegemaschine für komplexe Aufgaben in unserer Blechverformung. Durch die Up-and-Down-Technik ihrer Biegewange erlaubt sie mehr Bearbeitungsschritte in kürzerer Zeit und minimiert den Handling-Aufwand. Die Schwenkbiegemaschine vervollständigt somit unseren Maschinenpark. Vor allem die Möglichkeit, 5m lange Bleche zu kanten, macht die Maschine essenziell für uns. Der Rollentisch mit Hinteranschlag sowie der vollautomatische Werkzeugwechsler sorgt dafür, dass ein Mitarbeiter selbstständig Bleche mit einem Gewicht von ca. 150 kg verarbeiten kann und Rüstzeiten signifikant verkürzt werden. Im Gegensatz zur Gesenkbiegepresse wird das Werkstück liegend bearbeitet.

  • Kantlänge: bis 5060 mm
  • Kanthöhe: 400 mm
  • Blechdicke max. 3 mm
  • Vollautomatischer Werkzeugwechsler für kürzeste Rüstzeiten

Die 3-Walzen-Rundbiegemaschine mit hydraulischem Antrieb können wir einsetzen, wenn gebogene Fassadenteile gefragt sind. Durch die schnell zu befestigende Oberwalze und die zwei Seitenwalzen, die sich auf und ab bewegen, biegen und rollen wir Fassadenbleche gemäß Anforderungen. Mit höchster Präzision, hoher Produktivität und in höchster Qualität biegen wir Bleche mit einer Stärke bis zu 6 mm.

  • Blechdicke: bis 6 mm Blechstärke
  • Max. Blechlänge: 6000 mm

Software

Mit modernster 2D/3D-CAD-Konstruktionssoftware zum Beispiel von MegaCAD und SOLIDWORKS sowie perfekt integrierten Erweiterungen wie SPI SheetMetalworks ermöglichen wir jede denkbare Blechabwicklung auch bei anspruchsvollsten Aufgabenstellungen.

Folgende Dateiformate verarbeiten wir: DWG, DXF, STEP, SLDPRT, SLDASM, IGES.

So garantieren wir ein Höchstmaß an Präzision, Sicherheit und Geschwindigkeit bei der partnerschaftlichen Bearbeitung von Projekten.

5
GRÜNDE

DIE FÜR RONGE PROFIL
SPRECHEN

  • Optimierte Prozesse und Abläufe sorgen für hohe Wirtschaftlichkeit
  • Kompetente Beratung durch erfahrene Praktiker sichert hervorragende Ergebnisse
  • Kurze Kommunikationswege führen zu termingenauer Produktion
  • Hohes handwerkliches Know-how ermöglicht überlegene Lösungsvielfalt gerade bei anspruchsvollen Projekten

  • Technik auf neuestem Stand ermöglicht maximale Produktivität und bedarfsgerechte Qualität